该厂用大量硝酸清洗钢筋，所以在废水中产生大量硝酸根。废水经过重金属去除等物理化学方式处理后，仍含有1200ppm浓度的总氮。该厂出水要求需总氮出水低于45ppm。根据我公司工程师查看现场情况后给出专业性的改造方案和启动调试方案。

调试思路：

1、由于进水COD较低，总氮浓度较高，工艺流程建改为：缺氧池→好氧池，利用在缺氧池投加碳源进行反硝化脱除总氮。

2、利用好氧池去除多余的COD，确保出水COD和总氮数据均能够达到客户要求。

3、该系统缺氧池池容约500m?，根据此项目的具体情况计算投加甘度反硝化菌种。

调试过程：

第一天，将菌种均匀投加在缺氧池内，并均匀投加700kg食用级葡萄糖，15kg磷酸二氢钾。化验池内原始数据总氮为600ppm。

第三天，同一位置检测池内总氮数据为480ppm，并能够在池中表面看到密集小气泡产生，在预先防止的新填料上能够明显看到有初膜形成。

第四天，均匀补充葡萄糖175公斤。检测池内总氮数据为245ppm，可观察填料上挂膜情况非常良好，膜厚度已达到约1mm。

第五天，开启进水，每日进水30方，进水时间不低于6个小时，进水同时投加葡萄糖。葡萄糖投加量根据C/N为5左右进行投加。并补充少量磷酸二氢钾。

接下来的几天时间中持续保持进水，并缓慢提升进水量至满负荷，一到两天进行一次提升，每次提升水量不高于满负荷的20%。第九天观察挂膜量十分丰满，且进水量和出水数据均达到客户要求。

说明：以上项目由甘度技术前往客户现场勘查后，给出调试方案，调试期间，采用远程指导客户调试的方式，最终达标。项目保证真实，相关数据和出水情况多部分是业主通过电话沟通的方式告知，所以整理案例时只能用文字的形式描述呈现给大家。

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